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            反應罐的使用注意事項

                   1、設備的制造要嚴格按照搪瓷反應罐的生產程序流程,不能私自進行制造過程的更改。

              2、修胎,在該反應罐進行噴搪瓷釉前,要對該反應罐的的釜體(也就是成型的底胎)進行仔細的檢查,對不符合搪瓷工藝地方進行及時的修改。

              3、搪燒面釉,搪瓷反應罐的面釉層的厚度一般控制在2mm左右,在進行噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉,每噴一次都要進行全面的檢查,確保表面不會出現暗泡、針孔等,如果出現就要進行修補,修補的地方還要噴一次底釉。整個過程要嚴格執行。

              4、底胎的要求可以分為以下幾條:該搪瓷反應罐的底胎表面應該平整,絕對不能出現傷痕;該反應罐底胎表面的焊道要平直、規整,焊接縫不能太厚,接頭要圓滑;搪瓷反應罐的焊接縫要進行磨光處理。

              5、搪燒底釉,搪燒底釉噴涂到該反應罐上的時候,一定要保持搪瓷層分布均勻,搪燒底釉噴涂后還要進行干燥,干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式,進行烘烤干燥時要緩慢的進行干燥,防止底釉層開裂,對該反應罐的搪燒底釉進行燒結時,溫度最好是控制在960980℃,在燒結時要掌握好時間,盡量避免燒損。如果有這種情況,要再搪燒一次。

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